Péllets de polyéthylène de haute qualité de haute densité

Introduction du produit

Le polyéthylène (PE pour court) est une résine thermoplastique produite par polymérisation du monomère d'éthylène. Dans l'industrie, comprend également l'éthylène et un petit nombre de copolymères A-oléfine. Le polyéthylène inodore, non toxique, ressemble à de la cire, avec une excellente résistance à basse température (la température d'utilisation la plus basse jusqu'à -100 ~ -70 ° C). Une bonne stabilité chimique, car la molécule de polymère à travers la connexion à liaison unique carbone - carbone peut résister à la majeure partie de l'érosion acide et alcaline (non résistant aux propriétés oxydantes de l'acide). Insoluble dans les solvants courants à température ambiante, absorption de l'eau basse, excellente isolation électrique.

Le polyéthylène est sensible aux contraintes environnementales (chimique et mécanique) et peut être traitée par des méthodes générales de moulage thermoplastique. Le polyéthylène a une large gamme d'utilisations, principalement utilisées dans la fabrication de films, de matériaux d'emballage, de conteneurs, de tuyaux, de monofilaments, de fils et de câbles, de nécessités quotidiennes, etc., et peut être utilisée comme matériau isolant à haute fréquence pour la télévision et le radar . Avec le développement de l'industrie pétrochimique, la production de polyéthylène a été développée rapidement, et la production représente environ 1/4 de la production totale de plastiques. Comme de 2021, la capacité de production totale du monde est de 133 millions de tonnes, et on s'attend à ce que À la fin de 2023, la capacité de production mondiale atteindra 157,02 millions de tonnes.

Histoire de la recherche en polyéthylène
Le polyéthylène a été synthétisé pour la première fois par ICI en 1922 et, en 1933, la société britannique Bunemun Chemical Industries a découvert que l'éthylène pouvait être polymérisé sous haute pression pour produire du polyéthylène. Cette méthode a été industrialisée en 1939, communément appelée méthode à haute pression. 1953 République fédérale d'Allemagne K. Ziegler a constaté que TICL4-AL (C2H5) 3 En tant que catalyseur, l'éthylène peut être polymérisé sous basse pression. Cette méthode a été mise en production industrielle par Hoechst en 1955, communément appelée polyéthylène à basse pression. Au début des années 1950, Phillips Petroleum Company et Mobil Petroleum Company ont utilisé respectivement l'oxyde de chrome et les catalyseurs d'oxyde de molybdène pour produire respectivement du polyéthylène à haute densité à des températures relativement basses et les pressions et la production industrialisée ont été réalisées en 1957. Dans les années 1960, Dupont du Canada a commencé à polymériser de l'éthylène avec de l'éthylène et de l'éthylène. Dans les années 1960, Dupont du Canada a commencé à utiliser de l'éthylène et de l'héfine A pour produire du LDPE par la méthode de la solution. 1977, Union Carbure et Dow Chemical ont succédé successivement à une méthode à basse pression pour produire du LDPE, qui est appelé LDPE linéaire, parmi lequel la méthode en phase gazeuse du carbure d'union est la plus importante. La performance linéaire en polyéthylène à basse densité est similaire au polyéthylène à basse densité, mais a également un certain nombre de caractéristiques de polyéthylène à haute densité, associées à une faible consommation d'énergie dans la production, donc le développement est extrêmement rapide et est devenu l'un des plus Nouvelles résines synthétiques intéressantes.
La technologie de base de la méthode à basse pression réside dans le catalyseur. L'Allemagne Ziegler a inventé TICL4-AL (C2H5) 3 pour les polyoléfines de la première génération de catalyseurs, l'efficacité catalytique est faible, chaque gramme de titane à environ quelques kilogrammes de polyéthylène. 1963 Belgian Solvay Company First Magnésium Composés en tant que porte-avions pour la deuxième génération de catalyseurs, efficacité catalytique de chaque gramme de dizaines de titane de milliers de grammes de polyéthylène à des centaines de milliers de grammes. L'utilisation du catalyseur de deuxième génération peut également éliminer la nécessité de supprimer le résidu de catalyseur du processus post-traitement. Plus tard, la méthode en phase gazeuse de catalyseurs à haute efficacité a été développée, et en 1975, le groupe italien de Monte Edison a développé un catalyseur qui peut produire directement du polyéthylène sphérique sans granulation, qui est appelé catalyseur de troisième génération, et c'est un autre Changement dans la production de polyéthylène à haute densité.

Informations sur la société

Les principaux produits d'importation et d'exportation de la société comprennent:

（1） saveurs et parfums: parfum: certains du monde naturel des plantes et des animaux ou par célibataire artificiel séparément, synthétique et obtenez le matériau de parfum appelé parfum. Flavour: La saveur est un mélange d'une variété de parfums (contenant parfois également une certaine quantité de solvant) mélangés à partir d'un certain arôme, peut être utilisé directement pour le parfum de produit, peut être largement utilisé dans les parfums, les cosmétiques, les gels de douche et autres quotidiens nécessités. Autrement dit, les saveurs sont fabriquées à partir d'un mélange de divers parfums.

（2） Polymères: l'avantage des polymères est qu'ils peuvent être facilement formés dans la forme souhaitée en utilisant une variété de techniques telles que la coulée de solution, la moulure de fonte ou l'usinage. En conséquence, les implants à base de polymère sont relativement peu coûteux à fabriquer. Les polymères peuvent également réagir de sorte que différentes molécules chimiques peuvent se fixer à la surface de l'implant, ce qui le rend plus compatible avec l'environnement du corps.