Matières premières à élastomère de polyester thermoplastique granulé

Introduction du produit
Propriétés de l'élastomère de polyester thermoplastique

1. Résistance à l'altération et au vieillissement
Les élastomères à l'ester en polyéther ont une excellente stabilité chimique dans de nombreuses conditions différentes, comme sous un spray d'eau, une ozone et un vieillissement atmosphérique extérieur. Comme la plupart des TPE, la dégradation se produit sous la lumière UV (la lumière UV en dessous de 310 nm est un facteur majeur de dégradation), donc pour les applications ou conditions de plein air où les produits sont soumis à la lumière du soleil, des additifs protecteurs UV doivent être ajoutés aux formulations, qui comprennent le noir de carbone et divers pigments ou autres matériaux de blindage. Les antioxydants phénoliques et les agents de blindage UV de type benzotriazole sont utilisés en conjonction pour assurer une protection efficace contre le vieillissement UV.
L'oxydation légère et induite par la chaleur sont deux facteurs majeurs dans la dégradation et le vieillissement des élastomères d'ester polyéther, et le copolyester PEG-PBT a une mauvaise résistance à la chaleur et à la lumière, et la dégradation oxydative thermique et la dégradation du vieillissement léger sont très graves. La dégradation est accélérée par le réchauffement. Avec la diminution du poids moléculaire dans le processus de vieillissement, l'allongement à la rupture du matériau diminue et le taux de récupération élastique instantané devient médiocre.
De plus, les élastomères à l'ester en polyéther ont également des degrés d'hydrolyse différents, les élastomères d'ester polyéther dans l'eau pour produire une réaction de réticulation, la quantité de formation de gel a augmenté. Pour utiliser ses caractéristiques de dégradation hydrolytique. Dégradation du co-polyester de PEG-PBT dans l'eau et obéissez au mécanisme d'hydrolyse, c'est-à-dire que les molécules H2O attaquent le groupe d'ester entre le PEG, le PBT et la rupture de la chaîne, le produit de dégradation est PEG, PBT, PEG et PBT, et le produit de dégradation est PEG. Les produits de dégradation sont PEG et PBT de faible poids moléculaire; Le taux de dégradation est affecté par la composition, la température, le pH, l'enzyme et d'autres facteurs, plus la teneur en PEG, la température, la température, le pH, plus le taux de dégradation, en ajustant le contenu des deux composants pour respecter le taux de dégradation des différentes applications sur les exigences du taux de dégradation.
2. Resilience élevée
L'application de matériaux TPEE aux ressorts peut faire que les ressorts ont une longue durée de vie et peuvent aider le train à démarrer, accélérer, décélérer et s'arrêter en douceur. Contrairement aux ressorts métalliques, ils ne rouillent pas, se détériorent dans des conditions environnementales naturelles, ni ne provoquent des fissures ou une perte d'élasticité. Par rapport aux matériaux en caoutchouc, ils sont plus réutilisables et maintiennent une bonne élasticité.
3. Traitement et moulage
Le TPEE a une excellente stabilité de fusion et une thermoplasticité complète, de sorte qu'elle a une bonne procédabilité, peut être traitée en utilisant une variété de techniques de traitement thermoplastique, telles que l'extrusion, l'injection, le moulage par soufflage, le moulage en rotation et le moulage par coulée de fusion. Dans un faible taux de cisaillement, la viscosité de fonte du TPEE n'est pas sensible au taux de cisaillement, tandis que dans un taux de cisaillement élevé, la viscosité de la fonte avec la vitesse de cisaillement augmente et diminue. Comme la fusion TPEE est très sensible à la température, dans la plage de 10 ℃ changement, sa viscosité de fusion change plusieurs fois à des dizaines de fois, de sorte que la température de moulage doit être strictement contrôlée.
Afin de garantir que la teneur en humidité de la résine est inférieure à 0,1%, avant de traiter le besoin de séchage à l'air (80-120 ℃, 6-8H).
(1) Moulage d'extrusion
L'utilisation de l'extrudeuse en plastique ordinaire peut être une moulure d'extrusion TPEE pour la feuille, le tube, l'enveloppement de tige et de fil, etc. Vis progressive générale peut être utilisée, un rapport L / D ≥ 24: 1, un rapport de compression de (2,7-4): 1 .
(2) moulage par injection
La technologie de moulage par injection peut être transformée en une variété de formes et de tailles de produits. Machine de moulage par injection de type vis à vis en raison de l'uniformité de la température et de la consistance de la fusion et de la priorité, la profondeur de la rainure pour le type de gradient, le rapport de compression recommandé de 3,0-3,5, le rapport L / D à vis (18-24) : 1; Pression d'injection 80-120MPA, Utilisation d'une injection lente et à moyenne vitesse.
(3) moulure de soufflage
Le moulage de soufflage nécessite une résine avec une viscosité à fond élevée et une résistance à la fusion. Application de la technologie d'expansion de la chaîne chimique d'extrusion de polymères, le segment de chaîne spécial intégré dans la chaîne moléculaire TPEE, préparé à répondre au moulage par soufflage de pièces spéciales à grande échelle (telles que le conduit d'admission d'air du moteur) du TPEE à forte viscosité.
(4) Autres processus de moulage
TPEE convient également au moulage en rotation et au processus de moulage par coulée de fonte. Tels que la boule de processus de moulage en rotation, les petits pneus pneumatiques sans chambre à air. Le moulage par coulée de fusion a de faibles coûts de traitement, les avantages d'une bonne stabilité dimensionnelle du produit.

Informations sur la société

Les principaux produits d'importation et d'exportation de la société comprennent:

Les principaux produits d'importation et d'exportation de la société comprennent
(1) Intermédiaires : le composé chimique synthétisé à partir de composés plus simples et généralement destiné à être utilisé dans des synthèses ultérieures de produits plus complexes . Une espèce chimique généralement de courte durée s'est formée dans une réaction comme étape intermédiaire entre le matériau de départ et le produit final .